Quyma, qumni tozalash va tozalashdan so'ng, to'qimalar ko'pincha ichki stress, notekis mikroyapı va qo'pol donlardan aziyat chekadi. To'g'ridan-to'g'ri foydalanish osongina deformatsiyaga, yorilishga yoki sifatsiz mexanik xususiyatlarga olib kelishi mumkin.
Issiqlik bilan ishlov berish jarayonlari ichki tuzilishini yaxshilash, qoldiq stressni bartaraf etish va turli xil ish sharoitlari talablariga javob beradigan qattiqlik, mustahkamlik va qattiqlik kabi mexanik xususiyatlarni yaxshilash uchun quymalarni isitish, ushlab turish va sovutishni nazorat qilishni o'z ichiga oladi.
Materiallar turiga va qo'llash talablariga qarab, quyma uchun umumiy issiqlik bilan ishlov berish usullari tavlanish, normalizatsiya, söndürme va temperleme, qarish bilan ishlov berish, söndürme va temperaturani o'z ichiga oladi.
Yuvish quymani mos haroratgacha qizdirish va uni ma'lum vaqt ushlab turish, so'ngra o'choqda sekin sovutishni o'z ichiga oladi. Bu quyma stressini samarali ravishda yo'q qiladi, donalarni tozalaydi va quyma plastikligi va pishiqligini yaxshilaydi va keyingi ishlov berishni osonlashtiradi.
Normallashtirish havoda isitish va keyin sovutishni o'z ichiga oladi, natijada sovutish tezligi tezroq va mustahkamlik va qattiqlik yaxshilanadi. Bu ma'lum strukturaviy quvvat talablari bo'lgan oddiy quyma uchun javob beradi.
Yuqori-quyma po'lat navlari uchun (masalan, 42CrMo, ZG35CrMo, ZG40Cr) so'ndirish va chiniqtirish - so'ndirish, so'ngra yuqori-haroratda ishlov berish - odatda temperlangan sorbit strukturasini olish, mustahkamlik va chidamlilikni muvozanatlash uchun ishlatiladi. Martensitik zanglamaydigan po'latdan quyma (masalan, 410, 420, 440C) uchun yaxshi keng qamrovli mexanik xususiyatlarga ega bo'lish uchun söndürme va temperleme xuddi shunday qo'llaniladi.
Ostenitik zanglamaydigan po'latlar uchun (masalan, 304, 316, 304L, 316L) ko'pincha eritma bilan ishlov berish qo'llaniladi. Quyma buyumlar 1010–1150 gradusgacha isitiladi va keyin tezda suv-söndürülür, bu esa karbidlarning ostenit matritsasida to'liq erishiga imkon beradi va shu bilan mukammal korroziyaga chidamlilik va yaxshi egiluvchanlikka erishadi.
Investitsion quyish orqali ishlab chiqarilgan nozik quyma uchun qarish ishlovi tez-tez ishlatiladi, quyma o'lchamlarini barqarorlashtirish va keyingi ishlov berish yoki foydalanish paytida deformatsiyani oldini olish uchun nisbatan past haroratlarda uzoq vaqt ushlab turishni o'z ichiga oladi.
Bu jarayon, ayniqsa, valf korpuslari, nasos korpuslari va gidravlik armatura kabi yuqori-aniqlikdagi komponentlar uchun juda mos keladi.
Quyma issiqlik bilan ishlov berishning samaradorligi isitish harorati, isitish tezligi, ushlab turish vaqti va sovutish usuli bilan chambarchas bog'liq.
Haddan tashqari harorat osonlikcha quymaning haddan tashqari qizishi va kuyishiga olib kelishi mumkin, etarli bo'lmagan harorat esa kerakli mikro tuzilmani yaxshilashga erisha olmaydi. Tez isitish yoki sovutish tezligi yangi kuchlanishlarni keltirib chiqarishi yoki hatto yoriqlarga olib kelishi mumkin.
Bundan tashqari, issiqlik bilan ishlov berish jarayonining parametrlari turli xil materiallardan (quyma temir, quyma po'lat, zanglamaydigan po'lat, alyuminiy qotishmalari va boshqalar) quyma uchun sezilarli darajada farqlanadi va materiallar standartlari va mahsulot dizayni talablariga muvofiq qat'iy bajarilishi kerak.
To'g'ri issiqlik bilan ishlov berish jarayoni nafaqat quyish jarayonida hosil bo'lgan strukturaviy nuqsonlarni tuzatishi, balki quymalarning ishonchliligi va xizmat muddatini sezilarli darajada oshirishi mumkin. Bu nozik quyma, qumni qatron bilan quyish va investitsiya quyish kabi jarayonlarda post{1}}ajralmas asosiy bosqichdir.
