An'anaviy qolipga quyish asosan to'rt bosqichdan iborat bo'lib, ular yuqori{0}}bosimli quyma deb ham ataladi. Ushbu to'rt bosqich mog'or tayyorlash, to'ldirish, quyish va qumni olib tashlashni o'z ichiga oladi, bu turli xil modifikatsiyalangan quyma jarayonlari uchun asosdir. Tayyorlash vaqtida moylash mog'or bo'shlig'iga püskürtülür. Ushbu moylash moslamasi qolip haroratini nazorat qilishda yordam beradi va quyma quyish jarayonini osonlashtiradi. Keyin qolip yopiladi va unga erigan metall taxminan 10 dan 175 MPa gacha bo'lgan yuqori bosim ostida AOK qilinadi. Eritilgan metall qolipni to'ldirgandan so'ng, quyma qotib qolguncha bosim saqlanadi. Keyin, ejektor barcha quymalarni itarib yuboradi. Qolib bir nechta bo'shliqlarga ega bo'lishi mumkinligi sababli, har bir quyish jarayonida bir nechta quyma ishlab chiqarilishi mumkin. Qumni olib tashlash jarayoni qoldiqlarni, jumladan, qolib darvozasi, yuguruvchi, qoraqarag'ay va chirog'ni ajratishni o'z ichiga oladi. Bu jarayon odatda quymani maxsus tugatish qolipi bilan siqish orqali amalga oshiriladi. Qumni tozalashning boshqa usullari arralash va maydalashni o'z ichiga oladi.
Yuqori{0}}bosimli in'ektsiya qolipni juda tez to'ldirish tezligiga olib keladi, bu esa eritilgan metallning biron bir qismi qotib qolmasdan oldin qolipni to'liq to'ldirishiga imkon beradi. Shunday qilib, hatto to'ldirish qiyin bo'lgan yupqa{2}}devorli qismlar ham sirt uzilishlarini oldini oladi. Biroq, bu ham havoni ushlab turishga olib kelishi mumkin, chunki mog'orni tez to'ldirish vaqtida havo chiqib ketishi qiyin. Bu muammoni ajralish chizig'iga shamollatish teshiklarini qo'yish orqali kamaytirish mumkin, lekin juda aniq jarayonlar bilan ham, porozlik quyma markazida qolishi mumkin.
Qumni olib tashlaganingizdan so'ng, nuqsonlarni tekshirish mumkin. Eng ko'p uchraydigan nuqsonlar to'liq bo'lmagan to'ldirish (to'liq to'ldirmaslik) va sovuq joylarni o'z ichiga oladi. Ushbu nuqsonlar mog'or yoki eritilgan metall haroratining etarli emasligi, metalldagi aralashmalar, juda kam shamollatish yoki juda ko'p moylash materiallari tufayli yuzaga kelishi mumkin. Boshqa nuqsonlar orasida porozlik, qisqarish bo'shliqlari, issiq yoriqlar va oqim belgilari mavjud. Oqim belgilari - eshik nuqsonlari, o'tkir burchaklar yoki haddan tashqari moylash bilan quyma yuzasida qolgan izlar.
Suvga asoslangan moylash{0}}, shuningdek, emulsiya sifatida ham tanilgan, sog'liq, atrof-muhit va xavfsizlik nuqtai nazaridan eng ko'p ishlatiladigan moylash materiallari hisoblanadi. Erituvchi{2}}asosidagi moylash materiallaridan farqli o'laroq, agar suvdagi minerallar tegishli jarayonlar yordamida tozalansa, ular quyma mahsulotda qo'shimcha mahsulotlar qoldirmaydi. Noto'g'ri suv bilan ishlov berish sirt nuqsonlari va quymadagi uzilishlarga olib kelishi mumkin.
Yog'lar sifatida ishlatilishi mumkin bo'lgan yog'larga og'ir yog'lar, hayvon yog'lari, o'simlik yog'lari va sintetik yog'lar kiradi. Og'ir qoldiq yog'lar xona haroratida yuqori viskoziteye ega, ammo quyma quyishning yuqori haroratida ular nozik bir plyonka hosil qiladi. Yog'larga boshqa moddalar qo'shilishi emulsiyaning yopishqoqligi va termal xususiyatlarini boshqarishi mumkin. Bu moddalarga grafit, alyuminiy va slyuda kiradi.
Uzoq vaqt davomida solvent{0}}asosida ishlatiladigan moylash materiallariga dizel va benzin kiradi. Ular quymalarni olib tashlashni osonlashtiradi; shu bilan birga, har bir quyma jarayonida kichik portlashlar sodir bo'ladi, bu esa mog'or bo'shlig'i devorlarida uglerodning to'planishiga olib keladi. Suv{3}}asosidagi moylash materiallari bilan solishtirganda, erituvchi{4}}asosli moylash materiallari bir hilroqdir.
