Soxta zarb qilish paytida qismlarni isitish haroratiga qarab, zarbni issiq zarb, issiq zarb va sovuq zarbga ajratish mumkin:
- Issiq zarb: 800 darajadan katta yoki teng, (qayta kristallanish haroratidan yuqori), qizil issiq holatdagi zarb
- Issiq zarb: 300 ~ 800 daraja, yarim -issiq zarb
- Sovuq zarb: 200 darajadan kamroq yoki unga teng (qayta kristallanish haroratidan past), isitish yoki ozgina isitish zarb qilish yo'q
Afzalliklar & Kamchiliklar & Qo'llash
Issiq zarb qilish:
- Afzalliklari: Zo'r plastika, past shakllantiruvchi kuch, murakkab katta qismlarni yasashga qodir va ichki nuqsonlarni yo'q qiladi.
- Kamchiliklari: past aniqlik, qo'pol sirt, haddan tashqari oksid shkalasi va yuqori energiya iste'moli.
- Ilovalar: Sanoat maqsadlarida ishlatiladigan zarblarning aksariyati issiq zarb qilingan qismlardir. Ular sanoatda keng qo'llaniladi, shu jumladan og'ir mashinasozlik, avtomobil shassilari, shamol energiyasi va issiqlik energiyasi uchun yirik zarb ishlab chiqarish.
Issiq zarb qilish:
- Afzalliklari: Aniqlik / sirt sifati issiq zarbdan ustundir, shakllantirish kuchi sovuq zarbdan pastroq va oksid shkalasi kam yoki umuman yo'q.
- Kamchiliklari: qattiq haroratni nazorat qilish, qisqa qolib ishlash muddati va cheklangan material muvofiqligi.
- Ilovalar: Avtotransport uzatmalari, sinxronizator tishli g'ildiraklari, nozik vallar.
Sovuq zarb qilish:
Advantages: High precision, smooth surface, high material utilization rate (>90%, kuchaygan kuch, energiya tejash va atrof-muhitni muhofaza qilish.
Kamchiliklari: murvatlar, avtomobillar uchun nozik qismlar, elektronika / asboblar uchun kichik qismlar kabi standart qismlar.
